工廠用戶需求

用能安全：完善用能安全監(jiān)測，保障人身與電氣設備安全供電。完善電能質量監(jiān)測，如三相不平衡、諧波等。

能源管理：生產全過程用能數據監(jiān)測和分析。 完善并落實能源管理制度，使之更有效的運行。量化能效考核kpi，用數據說明問題。

節(jié)能降耗：了解企業(yè)生產能效水平， 發(fā)現節(jié)能方向，預估節(jié)能空間，準確核算節(jié)能效益

新能源應用：準確評估光伏發(fā)電等新能源裝機量，避免過度投資，為未來可能應用的充電樁、儲能系統提供數據支撐，平臺融合。

解決方案

銅電解行業(yè)企業(yè)能源管控平臺由感知層（能源計量終端）、網絡層（通訊管理終端）和平臺層（企業(yè)能源管控平臺）三個部分組成。

感知層：連接于網絡中的各類傳感器，包括電力儀表、溫濕度控制器、開關量監(jiān)測模塊、水表、氣表、冷熱量表等

網絡層：智能網關，采集感知層的數據，進行規(guī)約轉換及存儲之后將數據上傳至管理平臺

平臺層：包含應用服務器和數據服務器，可在PC端或移動端實現應用

典型生產流程

在種板槽中，用火法精煉產出的陽極銅作為陽極，用純銅或鈦母板作為陰極，通以一定電流密度的直流電，使陽極銅電解，在母板上析出純銅薄片(始極片) 。將其從母板上剝離下來后，經過整平、壓紋、釘耳等加工后即可作為生產槽所用的陰極。在生產槽中，用陽極板和始極片進行電解，產出最終的產品－陰極銅。

銅電解精煉通常包括陽極加工，始極片制作、電解、凈液及陽極泥處理等工序。

主要監(jiān)測對象

能效分析體系

生產計量系統

銅電解行業(yè)企業(yè)能源管控平臺功能介紹

自定義駕駛艙

用戶根據實際需求自己搭建駕駛艙，通過豐富的圖形化界面展示各類統計數據。

3D可視化

通過虛擬仿真實現多維度可視化，為客戶提供數字化服務，助力企業(yè)能源經濟雙向管理，提升能源管理水平。

能效分析報告

提供設備能效分析結果及節(jié)能建議，幫助管理人員全面了解企業(yè)的能效水平，為企業(yè)節(jié)能降耗提供數據支持。

測算變壓器損耗和運行效率

測算水泵運行效率

測算制冷系統能效比

測算空氣壓縮機能效比

得出能效分析結論

專家現場勘查，提供節(jié)能建議及能效優(yōu)化實施方案

設備運行能效展示

實時監(jiān)測設備運行狀態(tài)，遠程控制指令發(fā)送，能耗和能效運行數據，異常報警。

能源供應其他部分功能

實現目標

能源管理節(jié)能:

便于能源管理體系“PDCA"的實施，建立能源基準，找出影響能耗與能效的相關參數；精細化能源管理，可對部門、車間、班組等進行能源績效考評，提升員工節(jié)能降耗意識，約束行為習慣。照明和空調的遠程控制，避免浪費。

運維管理節(jié)能:

設備運維前后能效存在差異，根據能效變化數據進行維護保養(yǎng)；改變原有的設備能用則用的理念，找出設備老化和能效的關系，從能效水平角度重新定義設備使用壽命。

生產調整節(jié)能:

各同類同型設備因運行時長、廠家制造水平等不同而運行能效也不同，高能效設備優(yōu)先安排生產；

指明節(jié)能方向:

通過能效指標對標發(fā)現與先進指標的差距；以時間維度，通過用能設備之間耗電情況比對發(fā)現浪費現場；通過能源評估報告找到技改措施。